縱剪機在電機轉子、變壓器鐵心及硅鋼加工制造中的作用
縱剪機在鐵心制造中的作用：縱剪機在鐵心制造中占居十分重要的位置，起到舉足輕重的作用，直接關系到變壓器產品的技術性能的好壞、效率的高低、材料損耗的大小等一系列問題，因此專家們一致認為縱剪機是變壓器鐵心制造最關鍵的設備。
為了促進變壓器產品的發(fā)展，改變鐵心剪切工藝中效率低、精度差、浪費材料、產品的空載損耗高等落后面貌，國內設計研究單位及生產廠家從20世紀60年代開始至今先后投入了大量的人力從事縱剪機的研制工作，前后研制了四代產品。
第一代為簡易縱剪機。這一設計是為解決工廠的急需，以少花錢、上馬快、早出產品的原則設計的，設計中盡量利用工廠現(xiàn)有的標準設備，必須增添的設備在結構上力求簡單，所以縱剪機的機械化程度不高，需要人工手工輔助上料及收卷。開卷機及縱剪主機盡量簡便，以簡化生產。電氣部分也盡量簡化。
第二代為機械化程度較高的縱剪機。20世紀70年代末，國內為了提高產品質量，增強中小型變壓器產品的國際競爭能力，確定鐵心結構可采用無孔鐵心，必須推廣高速精密縱剪機，發(fā)展低損耗變壓器。為了精密分切，降低毛刺，提高直線度、降低損耗變壓器，形成批量生產，并達到產品質量標準的要求，就必須提供必要的生產手段——研制較 高水平的高精度高速縱剪機。國內各大學校機械學院與變壓器廠合作研制的第二代縱剪機于1983年研制成功。該線每年可剪片2-3萬噸，分條質量良好，寬度誤差不大于土0．03mm；毛刺不大于0．3；收卷整齊；為實現(xiàn)自動沖壓，快速提高效率，得以完全實現(xiàn)做出了貢獻。
縱剪機該生產線的特點：機械擋塊中心定位；
縱剪機快速換刀及液壓采用快速動作；刀具采用硬質合金刀具；送料機采用小慣量直流電機，可控調速并能實現(xiàn)三相零式制動技術。機械機構緊湊合理，精度較高，操作簡單省力。主控制電路采用順序控制方式。其缺點是繼電器較多，故障率高，另外機械擋塊定位也就限制了剪片的速度不能過高，因此生產效率較低。
第三代為電腦控制縱剪機。這一設計的主機及收卷機，基本采用原第二代的設計機構，不同的是速度匹配方式采用電腦控制，通過旋轉編碼器測速，電腦自動匹配，使開卷機、縱剪機、收卷機達到速度協(xié)調一致。最大線速度120m／min。
第四代為ESL-3x1650型縱剪機。該機是在消化吸收國內外縱剪機的基礎上結合我國的實際情況進行設計的。其自動化程度及控制水平達到或接近80年代中期國際水平。
該線采用PLC控制，自動化程度高，操作簡單。為了使縱剪機的操作適用于國內用戶，特編制了小型專用漢字庫，以漢字顯示所需的信息，進行人機對話。操作控 制鈕可自動完成上下料和張力調節(jié)，從而大大減輕了操作者的工作強度，提高了剪裁的質量和效率。這一生產線的結構特點如下： 1)采用單臂懸臂式開卷機以提高生產率。其撐緊為液壓，轉動直流電機提供動力。
2)縱剪主機采用數(shù)控直流電機提供動力。引料輥均為主動輥。主動剪，提高直線度
3)卷筒采用無縫或微縫式，對內圈鋼板做到最大量的保護
